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青州市全汇重工机械有限公司
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水泥制管机的检修周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。检查时主要是检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。下面为大家介绍一下水泥制管机械的检修须知:
1、-水利u型槽机械安全使用。
2、加强u型槽成型机结构件的保护,保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常,避免因机电因素产生异常震动,满足起重机正常使用要求。
3、经常具有-的技术性能,是各个机构工作正常-,提高其完好率、利用率等管理指标。
下面为大家介绍一下水泥管模具自动化的目的:
水泥管模具自动化是指利用各种检测仪表、执行器、显示仪表、调节仪表、控制装置或电子计算机、通信技术等自动化技术,对水泥管模具输送生产过程进行自动检测、监视、控制和管理。其目的是在-安全的情况下,以对供需双方少的-,用很经济的方式、快的手段,将产品从供方输送到用户手中。此外,自动化还能-劳动条件,节省人力和提高水平
水泥制管机的保养是延长水泥制管机使用寿命的关键,那么应该怎样进行维护呢?公司为您做了相应的总结?
1、水在容器内的气体,有-过滤器,油不能混合水、防锈、废金属、纤维杂质等。
2、所有旋钮、液压泵站、操作员不得触摸。
3、经常检查油箱油位,油位不得少于规定的值。
4、精细油过滤器需要更换,及时当被污垢;油过滤器阻塞应及时清洗,3个月时间。
5、冬季寒冷地区启动泵,应启动和停止,反复几次,使油温上升,之后等待液压泵站操作灵活又开始工作。
6、经常观察是否有异常波动的电源电压,和维护每3个月左右。
水泥管设备在这个倡导绿色的大时代背景下,在生产工作时也要考虑到这一方面。
水泥管设备不仅仅为一种特定的用户功能需求而设计,而应该在设计过程中应用并行工程的思想,考虑产品全生命周期的所有阶段,包括用户需求、设计、生产、销售、使用及回收处理,这是绿色产品设计的总体指导思想。
水泥管设备还要注意的是合理选用润滑油,-是输入功率大于11kw的电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、冷却液、液压油、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。
在承载能力相同条件下,柔性传动齿轮模数可以减小,齿宽可以加大,齿数增多,传动比加大。在总传动不变的前提下,则减速机可以相应减小,易于实现选用标准减速机,这对低速重载的大型筒体更能显出它的-性。
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